Лист х/к 1.2х1250х2500 ст65Г

Лист холоднокатаный 1,2х1250х2500

• Гост: 19904-90
• Сталь: ст65Г
• Количество метров в тонне: 212,31
• Вес пачки: от 3 до 6 тонн
• Отгрузка: оптом, в розницу
• Покрытие: промасленный, не промасленный
• Условия отгрузки: доставка, самовывоз
• Завод изготовитель: НЛМК Северсталь ММК
• Сопроводительные документы: УПД, ТТН, сертификаты качества

Холоднокатаные материалы, в отличие от горячекатаных, изготавливаются в соответствии с точными техническими требованиями. Кроме того, они обладают крайней степенью прочности и эстетической привлекательностью.

Особенности производства
Заготовка пропускается через специализированный стан без применения тепла. Сырье чаще всего имеет вид горячекатаных стальных изделий толщиной от 1,8 до 6 миллиметров и подается в рулонах. После того как поверхность очищена от окалины, металл поступает на прокатный стан.
Механическая очистка от окалины может осуществляться несколькими различными способами, включая дробеструйную обработку и пластическую деформацию. Метод химического удаления окалины предполагает растворение с использованием кислот. Эти тактики в сочетании друг с другом дают наилучшие результаты. В технологическом процессе используются ванны для травления, наполненные серной или соляной кислотой. Это приводит к улучшению качества и позволяет полностью удалить окислы.
После дальнейшей очистки и подготовки заготовка готовится к загрузке в одну из клетей прокатного стана. В большинстве случаев конструкция оборудования включает в себя:
разматыватели;
ножницы (или другие виды режущих инструментов);
моталки;
машины, создающие петли;
механизм для соединения с помощью сварки;
летучие ножницы.
Приводной ремень стана отвечает за транспортировку подготовленного сырья к разматывателю, который является частью механизма, подающего полосу к роликам. Полосы подаются на валы, там они принимают нужную форму и достигают определенной толщины. Одним из последних этапов, является прохождение сырья через намоточный барабан. Здесь продукт формируется в рулоны.

После отжига стали при температуре 7000 градусов Цельсия устраняются все недостатки, такие как вмятины и улучшается пластичность. Далее происходит процесс правки, называемый обжимом. Он делает сталь более прочной, уменьшает количество дефектов на и создает микрорельеф.
Холоднокатаная сталь является одним из самых распространенных типов листового проката. Он может похвастаться повышенной степенью точности измерений в дополнение к отличным эксплуатационным качествами, небольшому весу и гибкости. Продукция имеет 4 категории.

Классификация:

• А для очень высокой точности..
• В для средней точности.
• В зависимости от типа кромки, листы бывают обрезными (O) или не обрезными (NO).

Изделия из металла могут иметь нормальную, повышенную, высокую или очень высокую плотность. Классификация проката, осуществляемая по способности вытяжки, включает несколько групп. Эти группы включают нормальную, глубокую, чрезвычайно глубокую и сложную вытяжку.
Вид поверхности, является еще одним критерием для их классификации. Продукция различается в зависимости от того, имеет ли она глянцевую (блестящую), матовую или шероховатую (абразивную) текстуру.

Преимущества материала
Ниже приведен список некоторых наиболее примечательных преимуществ и достоинств:
совершенство полировки покрытия;
точность в отношении геометрических характеристик;
качества, улучшенные как механически, так и физико-химически;
эффективность в обработке;
повышенная устойчивость к осевым нагрузкам.

Применение
Такие материалы часто применяется в современном машиностроении, строительстве и архитектуре. Простота работы с материалом способствует спросу на него в разных отраслях промышленности, включая приборостроение, судостроение, а также штамповку и гибку. Кровельные материалы, изделия с цинковым или полимерным покрытием, электронные устройства и корпуса автомобилей - все это производятся из холоднокатаных листов. Эта металлопродукция востребована при изготовлении опалубки, заборов, металлочерепицы, лестниц и ограждений.